（1）安裝的技術要求

A  安裝前基礎檢查，平面尺寸，位置和標高應達到標準要求。

B  設備驗收，設備完好無銹蝕，無缺件，出入口保護和封蓋完好，設備盤車靈活，無阻滯，卡澀現(xiàn)象。

C  設備位置，標高符合設計要求。

D  設備縱橫向水平符合規(guī)范要求。

E  驅(qū)動機軸與泵軸連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜以及軸承配合，轉(zhuǎn)子動靜間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。

（2）安裝程序

A  機座安裝：先在基礎上彈出縱橫中心線，鏟出麻面，按規(guī)定放好墊鐵，然后對機座找平，找正，找標高，符合要求后緊固地腳螺栓。

B  泵體安裝：泵的安裝可分為初平和精平兩個階段進行，初平時，用水平儀放在底座加工面上進行初步找平，然后對地腳螺栓灌漿，待混凝土達到養(yǎng)護期，再進行精平。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。

   解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。

  泵的找標高，是以泵軸為準，用水準儀進行測量。具體方法見圖1—40，測量時將*放在已經(jīng)埋好的基準點上，水準儀測出其鏡心到標高基準點的相對標高尺寸a，然后將*移到泵軸頸上，測出軸圓柱面到鏡心的距離b，按下式計算相對標高H

   H＝a-b-1/2d（d為泵的軸頸）。精平在泵體清洗完成后進行。

   C  電動機安裝：電動機與泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起。因此，電動機的高速應根據(jù)定位后的泵體來進行。主要是高速半聯(lián)軸器端面間隙，徑向位移是否符合要求。

   D  二次灌漿電動機與泵找正后，即可進行二次灌漿，灌漿時應檢查地腳螺栓。墊鐵有否松動，并將基礎表面清理干凈，灌漿養(yǎng)護好后，再檢查一次聯(lián)軸器，作好記錄。

  1、法蘭、焊縫及其它連接件應牌便于檢修位置，不得緊貼墻、樓板、柱或管架。

  2、管道安裝合格后，不得隨設計外的附加荷載。

  3、管道安裝施工過程中及完工后應及時填寫各種施工技術資料表格，并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設的管道，應輸隱蔽工程驗收。

  4、凡穿過樓板、墻壁、基礎、屋面的管道，均應加裝管進行保護，在套管內(nèi)不得有管道接口，穿過屋面的管道應有防水肩（或土建泛水）和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。

 5、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

  6、管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

  7、管子焊接時，直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm；焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm且均不小于管外徑。

  8、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架的間距不小于100mm。合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。

  9、管道安裝時應保持橫平、豎直，且符合設計要求，其安裝允許偏差見表6—46。

  10、管道應晝避免形成“氣囊”高點（II），“液囊”（II）和“盲腸”死角，當一定要出現(xiàn)時，應有保證管網(wǎng)正常運行的技術措施。

  11、距離較近的兩個設備連接管，好不直連（連接管有伸縮器者除外），一般采用45°斜接或90°彎接。

  12、管道安裝時，管道的連接處應符合下列要求：一般情況下，管道的連接處和縱向焊縫設置應考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運行的位置，如穿墻套管中或其他隱蔽的地方，一般不應設置焊縫和法蘭等；管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應離開支架100mm以上；直管段兩個對接焊縫距離一般不得不于100mm；鋼板卷管的縱向焊縫應置于易檢查、修理的地方；在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。